导读：金领冠上新珍护淳萃新品，和氏焕新旗下美贝嘉系列，皇家美素佳儿发布适度水解奶粉……2026年伊始，多家乳企发布重磅婴配粉新品，点燃新一年的战火。

进一步拆解来看，在这场你追我赶的赛道角逐中，于企业而言，除了科研维度的创新引领外，产业链维度的底层积淀同样至关重要。那头部乳企是如何在产业链布局上汇聚领先势能？

拼奶源、拼原料

深入育种从源头提质增效

聚焦关键原料提升自研自产水平

一罐高品质婴配粉的诞生需要历经多个环节，其中优质奶源和成分原料作为起点，也是各乳企产业链比拼的重点之一。

首先，提及奶源就不得不提世界公认的黄金奶源带（也是优质奶牛饲养区），如地球南北纬约40°-50°区间的亚洲黄金奶源带（中国内蒙古、黑龙江等）、欧洲黄金奶源带（荷兰、爱尔兰、丹麦法国诺曼底等）、大洋洲黄金奶源带（新西兰、澳大利亚等）等，这些区域因气候（主要是温湿度）、土壤、水源等自然条件优越，水草丰茂，遍布着众多牧场，也孕育出众多知名乳企，例如伊利、蒙牛起家自中国内蒙古、a2成立于新西兰、Arla最初源自丹麦、菲仕兰创立于荷兰。

值得注意的是，在经贸全球化的当下，头部乳企往往在深耕原有黄金奶源带区域优势的同时，还积极推进全球资源体系的搭建，例如伊利一方面扎根中国本土，逐步完成全国性奶源覆盖；另一方面放眼全球，通过深度合作等方式实现了亚洲、欧洲、大洋洲奶源基地的广泛布局，在全球拥有千余座牧场；蒙牛国内奶源覆盖20多个省市自治区，海外奶源拓展至新西兰、澳洲等地区。

除产地本身外，如何运作其牧场以提升奶源品质，也是各乳企的重中之重，包括：

培育优质奶牛，如伊利启动“良种牛品质升级工程”，自主培育种公牛、建立奶牛育种数据库；光明乳业自主培育出GTPI值3389的种公牛“冠军侯”（名列Top 200 TPI@Genomic Young Bull榜单前百强）；以及优选奶牛品种，如a2奶牛、娟姗奶牛等均是当下热门。

优化牧场生态，如蒙牛“耕沙种奶”，通过多种手段治理，将沙漠转化成有机草场；菲仕兰有机牧场内的土壤、水源、空气至少历经30年自然净化；和氏在高寒川牧场和高山草甸牧场构建了“育好地-种好草-养好羊-产好奶”的有机循环链。

进阶饲养标准，如春绵新西兰牧场采用草饲模式，奶羊食物以苜蓿草和黑麦草等新鲜牧草为主；以及升级智慧管理，如君乐宝为牧场中的每一头奶牛都配备了智能项圈，动态监测奶牛健康状况，并通过智慧日粮调控体系，科学精准调配每头牛的饲料；飞鹤将AI应用于繁育、饲喂、兽医、挤奶等流程，实现精细化管控。

同时，为尽力还原和贴近母源营养，在婴配粉生产中往往需要添加各类营养原料，如乳清蛋白、HMO等，而其中的关键原料能否自研自产关系着乳企自身的抗风险能力和自主可控性，因此不少企业，尤其是中国乳企加速推进关键营养原料的自主化建设，例如飞鹤一方面不断创新“鲜萃活性工艺”，实现核心营养元素从鲜奶中一次性低温萃取，其中乳清蛋白萃取更是采取全球独家纳米级生物膜层析工艺；另一方面，稳步落地乳铁蛋白等自动化生产线，目前已实现乳清蛋白、酪蛋白磷酸肽（CPP）、乳铁蛋白等11种关键核心原料100%自研自产能力；

伊利构建了婴配粉关键蛋白配料的高效制备技术，包括攻克α-乳白蛋白与β-酪蛋白原料制备技术，以及功能活性乳铁蛋白和骨桥蛋白的高效分离技术等，实现脱盐乳清、α-乳白蛋白、β-酪蛋白、功能活性乳铁蛋白、骨桥蛋白原料的自主制备供应；

蒙牛则在HMO原料方面抢先一步，其自主研发的两款HMO——2'-岩藻糖基乳糖（2'-FL）、乳糖-N-新四糖（LNnT）已获国家卫健委批准，并且率先实现HMO的规模化生产体系商业化落地。

卷工厂、卷质检

工艺创新和智能化融合并进

可追溯体系覆盖夯实信任闭环

筑牢源头支撑的同时，乳企还将产业链布局的重点聚焦在工厂和质检端。

目前，乳企都在极力缩短奶源与工厂的距离，一则提升产品新鲜度，二则保留更多营养物质，例如伊利已实现原奶2小时直达工厂，飞鹤建立了从牧场到工厂“2小时生态圈”，君乐宝通过鲜活模式，实现从挤奶到加工98秒完成。

各乳企在工厂建设方面，则主要侧重于工艺创新和智能化水平提升融合并进，例如伊利持续探索将工业大数据、物联网、AI等与乳企制造设备有机结合，包括应用“大批次连续冷配料”“四效降膜式蒸发器”“原料在线计量”“产品在线分析技术”等高新设备和技术，推动从原奶处理到成品灌装的全程数字化管控实现。

蒙牛首创“双重低温杀菌+喷雾干燥低温预处理”集成技术；飞鹤不断升级智能化制造管理体系，在工厂中实现了生产全流程关键控制点实时可视化监控，同时加速AI落地，开发AI智瞳系统，实现奶粉生产的毫秒级全链路检测；

君乐宝通过智能中央控制室管控收奶到灌装全程，生产中应用核心DSI技术，通过高温蒸汽瞬时杀菌，减少对热敏营养的破坏。

在检测端，乳企们争相拔高检测标准，如蒙牛在每一罐瑞哺恩菁至奶粉出厂前都要进行1002项检测，覆盖从原奶到成品全程；伊利则引入“三条线”标准，国标线、高出国标线50%的企标线、高出企标线20%的内控线，每批金领冠奶粉出厂前都会完成从包装、成分、口感、气味等在内的千余项检测；飞鹤采用严于国标和欧盟的标准，共304项核心原料检测和超420种风险物质监测；君乐宝奶粉成品出厂前需历经企业自检、行业检验、国际权威第三方检测、国家抽检共四重检测。

正是从牧场到工厂的全链数字化和产前、产中、产后全程检测，为这些乳企构建全链路追溯体系打好了地基，例如飞鹤推出全球首个奶粉新鲜原料溯源系统，核心原料的生产日期、工艺、检测报告等信息可查可溯；伊利将产品质量信息数据安全“上云”，通过覆盖从原材料采购到产品消费的全产业链追溯系统建设，将奶粉品质进一步透明化；君乐宝在奶粉上标注挤奶日期、喷粉日期、生产日期，借助全链路透明追溯体系，向消费者公开从原奶到成品的全项检测报告。

纵览来看，头部乳企尤其是中国头部乳企大都朝着全产业链一体化迈进，通过上中下游的全程自控实现品质自控、安全自控、生产自控，而背后一方面是消费者需求升级驱动，品质消费时代的用户对产品的安全性、新鲜度有更高要求，尤其是婴配粉这一关系着万千婴幼儿健康的特殊食品品类，过往的惨痛事故更是警示；另一方面是企业发展与竞争助推，随着中国乳企快步走向世界各地，海外乳企加速布局中国市场，特别是在婴配粉赛道，各玩家竞争更是步步升维，夯实产业链就是避免“卡脖子”。

未来，各乳企在全产业链维度的比拼仍会继续，还有望贡献出哪些创新“答卷”？值得持续关注。

文章来源：母婴行业观察

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